Успешно завершено проектирование системы электроснабжения для объекта «Реконструкция терапевтического корпуса федерального государственного бюджетного учреждения «Центральная клиническая больница с поликлиникой» Управления делами Президента Российской Федерации».
В ходе проектирования была разработана рабочая документация по следующим разделам:
— Внутреннее электроосвещение (ЭО)
— Силовое электрооборудование (ЭМ)
— Наружные электрические сети (НЭС)
— Архитектурно-художественное освещение (АХО)
К объектам такого класса предъявляются повышенные требования в части надёжности электроснабжения, а также пожарной и электробезопасности.
Следует отметить, что в соответствии с СП 000.13330.2014 все медицинские помещения делятся на 3 группы, к каждой из которых предъявляются собственные требования в части электробезопасности и надёжности электроснабжения:
Группа 0: Медицинское помещение, в котором не применяются медицинские аппараты с электрическими контактирующими частями.
Группа 1: Медицинское помещение, в котором контактирующие части предполагается применять наружно или внутренне, за исключением случаев, относящихся к группе 2.
Группа 2: Медицинские помещения, в которых есть опасность микрошока для пациента при использовании медицинского аппарата с контактирующими частями при хирургических операциях, внутрисердечных и других процедурах, или, когда прекращение (сбой) электроснабжения представляет опасность для жизни пациента.
Так, к помещениям группы 2 предъявляются самые строгие требования по надежности электроснабжения и электробезопасности. Перебои электроснабжения не допускаются даже на время запуска дизель-генераторной установки, а питание всех электропотребителей данного помещения следует выполнять исключительно через специальные медицинские разделительные трансформаторы для получения сети с изолированной нейтралью. Для решения этих задач в проекте были применены комплектные шкафы с разделительными трансформаторами для питания медицинских электроприёмников серии QSO фирмы ABB, а также источники бесперебойного питания с двойным преобразованием серии Smart-UPS On-Line фирмы APC, для обеспечения без коммутационного переключения на резервный источник в случае отказа основного и резервного ввода.
Для уменьшения пагубных воздействий последствий аварийных ситуаций в рабочей документации применена кабельно-проводниковая продукция, не содержащая галогенов с минимальным содержанием токсичных веществ в продуктах горения. Во всех коридорах кабельные линии проложены в неперфорированных кабельных коробах, что позволяет значительно сократить пожарную нагрузку в запотолочном пространстве и тем самым повысить показатели пожарной безопасности объекта.
Для того, чтобы всё щитовое оборудование было максимально компактно размещено в поэтажных нишах и не мешало обслуживанию кабельных шахт, были применены компактные решения на базе щитов серии TwinLine фирмы ABB шириной всего от 300мм и высотой до 1850мм.
Хотя верное принятие основных технических решений является особенно важной задачей при подготовке проектной документации, существуют и другие задачи, с которыми приходится сталкиваться в процессе проектирования подобных объектов. Одной из таких задач являются сжатые сроки, выделенные для подготовки рабочей документации.
Для того, чтобы справиться с поставленной задачей в срок, при этом, не жертвуя качеством выпускаемой документации, специалисты отдела использовали многолетние наработки в области проектирования, а так же разработали новые прикладные программы на базе такого ПО, как Autocad MEP, Eplan Electric, MS Access, MS SQL, MS Excel, которые позволили:
- превратить инструменты векторной графики в средства интеллектуального проектирования, когда каждый объект в чертеже является не просто набором графических примитивов, а включает в себя реальный объект или изделие со своими электрическими и физическими параметрами, заказным артикулом;
- автоматизировать сбор всех данных из выполненных чертежей в трёхмерной модели, например, длины кабельных линий, тип и количество используемого оборудования;
- автоматизировать процесс оформления графической документации, что позволило не только сократить время, затрачиваемое на эту кропотливую работу, но и снизить, в прямом смысле слова, до нуля возможность ошибочного обозначения элементов на плане или неверной записи в спецификации;
- автоматизировать все электротехнические расчёты проекта, а также контролировать верность этих расчётов с помощью специальных блоков проверки;
- без труда вносить корректировки в рабочий проект, возникающие в процессе обновления исходных данных заказчиком;
- выполнять множество других функций, существенно облегчающих процесс проектирования.
В результате применения нововведений и слаженной работы команды рабочая документация была подготовлена и передана заказчику в оговоренный срок. Заказчик, в свою очередь, остался максимально доволен качеством полученной документации и выразил благодарность за оперативность и активное участие в жизни проекта в целом.